| Sự chính xác: | 1.0.01J | Độ chính xác lặp lại: | ± 0,01J |
|---|---|---|---|
| Phạm vi đo lường: | 0 ~ 2J | Yếu tố tác động để hiệu chuẩn: | 250g |
| Điểm nổi bật: |
thiết bị kiểm tra va đập, máy thử va đập con lắc |
||
Thiết bị hiệu chuẩn IEC60068-2-75 cho búa tác động vận hành bằng lò xo
Thông tin chi tiết sản phẩm:
Phù hợp với các yêu cầu tiêu chuẩn của phần đính kèm B của IEC60068-2-75, thiết bị thử nghiệm này được thiết kế và sản xuất để hiệu chuẩn búa lò xo.
Tiêu chuẩn: IEC 60068-2-63 Phụ lục A, IEC 60068-2-75 Phụ lục B
Ứng dụng: Thiết bị này nhằm xác minh độ chính xác của thiết bị hiệu chuẩn búa lò xo.
Mẫu thử nghiệm: Thiết bị hiệu chuẩn cho búa va đập vận hành bằng lò xo
Tính năng: Tuân theo yêu cầu của tiêu chuẩn IEC60068-2-63 và IEC60068-2-75
| Sự chính xác | 0,01J |
| Độ chính xác lặp lại | ± 0,01J |
| Phạm vi đo lường | 0 ~ 2J |
| Yếu tố tác động để hiệu chuẩn | 250g |
| Điểm tham khảo | Năng lượng va chạm 1J đạt được với độ cao rơi 408 ± 1mm |
Quy trình hiệu chuẩn búa lò xo
B.1 Nguyên tắc hiệu chuẩn
Nguyên tắc của quy trình hiệu chuẩn này là so sánh năng lượng do một búa lò xo cung cấp, khó đo trực tiếp, với năng lượng của một con lắc, được tính từ khối lượng và độ cao rơi của nó.
B.2 Cấu tạo của thiết bị hiệu chuẩn
Thiết bị hiệu chuẩn đã lắp ráp được thể hiện trong Hình B.1. Ngoài khung, các bộ phận chính là một ổ trục “a”, một con trỏ kéo “b”, một con lắc “c”, một đế thả “d” và một cơ cấu nhả “e”.
Bộ phận chính của thiết bị hiệu chuẩn là con lắc “c” được thể hiện trên hình B.2. Đầu dưới của con lắc này được cố định một lò xo thép với các chi tiết như hình B.3. Lò xo làm bằng thép lò xo, không cần xử lý đặc biệt và được cố định cứng vào con lắc “c”.
Hình B.4 cho thấy một số bộ phận trên quy mô lớn
Cần lưu ý rằng lò xo này được thiết kế để hiệu chỉnh búa lò xo có các đặc tính như xác định trong bảng 1 cho các giá trị năng lượng bằng hoặc nhỏ hơn 1 J. Để hiệu chỉnh búa lò xo có đặc tính như xác định cho 2 J, lò xo của con lắc của thiết bị hiệu chuẩn cần phải có thiết kế khác.
Để có được các đặc tính ma sát thích hợp của con trỏ, một mảnh vải dệt dày được đặt giữa các bề mặt kim loại của ổ trục, các dây đàn piano được uốn sao cho một lực nhỏ tác dụng vào vải.
Do thiết bị nhả được tháo ra trong quá trình hiệu chuẩn thiết bị hiệu chuẩn, nên thiết bị nhả được cố định vào đế nhả bằng vít.
B.3 Phương pháp hiệu chuẩn thiết bị hiệu chuẩn
Việc hiệu chuẩn thiết bị hiệu chuẩn được thực hiện bằng cách sử dụng phần tử nổi bật hiệu chuẩn “g” được lấy từ búa lò xo, như thể hiện trong Hình B.5. Trước khi hiệu chuẩn, thiết bị nhả được tháo ra khỏi thiết bị hiệu chuẩn.
Phần tử nổi hiệu chuẩn được treo bằng bốn sợi lanh “h” từ các điểm treo nằm trong mặt phẳng nằm ngang, cao hơn 2000 mm so với điểm tiếp xúc giữa con lắc và phần tử vạch hiệu chuẩn khi sợi chỉ này ở vị trí nghỉ của nó. Phần tử nổi hiệu chuẩn được phép lắc lư theo con lắc và điểm tiếp xúc trong điều kiện động, điểm “k”, không được thấp hơn điểm tiếp xúc ở vị trí nghỉ không quá 1 mm. Các điểm treo sau đó được nâng lên trên một khoảng cách bằng hiệu số giữa cả hai điểm tiếp xúc.
Khi hệ thống treo được điều chỉnh, trục của phần tử đánh hiệu chuẩn “g” phải vuông góc với bề mặt va đập của con lắc “c” và phần tử đánh hiệu chuẩn phải nằm ngang tại thời điểm va chạm.
Khi phần tử vạch hiệu chuẩn ở vị trí nghỉ của nó, thiết bị hiệu chuẩn được đặt sao cho điểm “k” được định vị chính xác ở phần đầu của phần tử vạch hiệu chuẩn.
Để có được kết quả đáng tin cậy, thiết bị hiệu chuẩn được cố định chắc chắn vào một giá đỡ lớn, ví dụ như một phần cấu trúc của tòa nhà.
Chiều cao rơi được đo tại trọng tâm của phần tử nổi hiệu chuẩn và phép đo có thể được thực hiện dễ dàng bằng cách sử dụng thiết bị đo mức chất lỏng bao gồm hai ống thủy tinh “j” được nối với nhau bằng ống mềm. Một trong các ống thủy tinh được cố định và có thang chia độ “I”.
Phần tử vạch hiệu chuẩn có thể được giữ ở vị trí phía trên của nó bằng một sợi mỏng “m”, khi bị đứt sẽ gây ra sự giải phóng phần tử vạch hiệu chuẩn.
Để điều chỉnh tỷ lệ thiết bị hiệu chuẩn, một vòng tròn được vẽ trên đĩa cân, tâm của vòng tròn này trùng với ổ trục của con lắc và bán kính của nó sao cho vòng tròn đó kéo dài đến con trỏ kéo. Trên đường tròn này, điểm 0 J trong hình B.6 được đánh dấu tại điểm được chỉ định bởi con trỏ kéo khi con lắc tiếp xúc với con lắc ở vị trí nghỉ.
Hiệu chuẩn được thực hiện với năng lượng va đập là 1 J, đạt được với chiều cao rơi là 408 mm ± 1 mm, với phần tử nổi hiệu chuẩn là 250 g.
Điểm trên đĩa cân tương ứng với 1 J nhận được bằng cách cho phần tử cân bằng hiệu chuẩn lơ lửng dao động so với điểm “k” trên lò xo của con lắc. Sau khi va đập vào con lắc, phần tử cân bằng hiệu chuẩn không được di chuyển. Thao tác được lặp lại ít nhất 10 lần và điểm 1 J là giá trị trung bình của các chỉ thị của con trỏ kéo.
Các pints khác của thang đo sau đó được xác định như sau:
a) Kẻ đường thẳng đi qua tâm đường tròn và điểm 0 J;
b) Hình chiếu trực giao của điểm 1 J trên đường thẳng này là P;
c) Khoảng cách giữa hai điểm 0 J và P được chia thành 10 phần bằng nhau;
d) Qua mỗi điểm chia kẻ một đường thẳng vuông góc với đường thẳng 0 JP;
e) Các giao điểm giữa các đường này và đường tròn ứng với các giá trị của năng lượng tác động bằng 0,1 J; 0,2 J; lên đến 0,9 J.
Nguyên tắc tương tự có thể được sử dụng để mở rộng thang đo vượt quá điểm 1 J. Sự phân chia của tấm chia độ “f” được thể hiện trong Hình B.6.
B.4 Sử dụng thiết bị hiệu chuẩn
Búa lò xo cần hiệu chuẩn được đặt vào bệ nhả và sau đó được vận hành ba lần bằng cơ cấu nhả; nó sẽ không được phát hành theo cách thủ công.
Đối với mỗi hoạt động, phần tử nổi bật của búa lò xo cần hiệu chỉnh được quay ở một vị trí khác nhau. Giá trị trung bình của ba lần đọc trên thiết bị hiệu chuẩn được lấy là giá trị thực của năng lượng tác động của mẫu thử.
Đánh giá
Chưa có đánh giá nào.