| Sản phẩm thử nghiệm: | Bộ lọc khô | QTY chân không: | 2 |
|---|---|---|---|
| Tracer Gas: | Khí heli | Tỷ lệ hao hụt: | <1,5g / năm |
| Chu kỳ kiểm tra: | 120 Buồng / giờ | ||
| Điểm nổi bật: |
phát hiện rò rỉ heli, kiểm tra rò rỉ heli |
||
Hệ thống kiểm tra rò rỉ khí Heli hai buồng chân không cho bộ lọc khô ô tô
Hệ thống kiểm tra rò rỉ heli này được thiết kế theo nguyên tắc cơ bản của phát hiện rò rỉ heli, heli được sử dụng làm khí đánh dấu, heli được đổ đầy vào phôi trong buồng chân không, và sau đó máy phát hiện rò rỉ heli có thể phán đoán chính xác và nhanh chóng sự rò rỉ của phôi.
| Tên sản phẩm | Bộ lọc khô |
| Kích thước buồng chân không | L 700mm * W 450mm * H 230mm |
| Số lượng buồng chân không | 2 |
| Khí áp suất cao cho rò rỉ thô | 4 Mpa (Có thể điều chỉnh hướng xuống) |
| Tracer Gas | Khí heli |
| Điểm từ chối | Tỷ lệ rò rỉ <1,5g / năm |
| Áp suất khí Heli để chỉ ra rò rỉ | 3.6Mpa (Có thể điều chỉnh hướng xuống) |
| Chu kỳ kiểm tra | 120 buồng / giờ |
Buồng chân không tích hợp các đường ống và khớp nối kín
(1) mỗi khoang có 6 đoạn ống thoát khí & làm đầy (bao gồm 3 bộ khớp nối)
(2) mỗi đường ống được kiểm soát riêng
Mô tả quy trình làm việc:
Hệ thống có 2 buồng chân không, 2 buồng làm việc liên kết, người vận hành đặt sản phẩm vào buồng chân không và kết nối chúng bằng các khớp nối nhanh, sau đó nhấn nút đóng cửa để đóng cửa, chu trình phát hiện bắt đầu. Có lưới bảo vệ ở cả hai bên của cửa hút chân không, khi người vận hành đóng cửa, hãy đảm bảo rằng không có vật thể nào trong khu vực cửa để ảnh hưởng đến chuyển động của cửa.
Sau khi một trong các cửa buồng được đóng lại, chu kỳ phát hiện của buồng này bắt đầu. Lúc này, người vận hành có thể sang buồng khác để thao tác.
Quy trình chu kỳ kiểm tra:
– Đóng dấu bằng tay Sản phẩm có vật cố định bên trong Buồng Thử nghiệm.
– Đóng cửa phòng.
– Làm bay hơi buồng đến một giá trị chân không thích hợp cho Kiểm tra rò rỉ bằng Khối phổ kế. Trong quá trình sơ tán Phòng, hệ thống sẽ chạy các Thử nghiệm sau trên Sản phẩm:
– Phân rã áp suất để lộ Rò rỉ Tổng;
– Xả áp suất và thoát sản phẩm;
– Đạt đến giá trị chân không thích hợp để chuyển, tức là đặt khối phổ kế liên lạc với Buồng thử nghiệm.
– Đọc nền, đó là Helium còn lại trong Phòng thử nghiệm.
– Điều áp các sản phẩm bằng Helium.
– Kiểm tra rò rỉ với Khối phổ kế.
– Thông gió của Phòng thử nghiệm (trở về áp suất khí quyển), thu hồi khí heli từ sản phẩm đến áp suất cụ thể (phụ thuộc vào các thông số đã chọn và quá trình hút chân không cuối cùng của sản phẩm).
– Mở cửa phòng
– Bốc dỡ Sản phẩm theo cách thủ công.
Đánh giá
Chưa có đánh giá nào.