Thiết bị kiểm tra rò rỉ Helium an toàn / Máy kiểm tra hộp mực in-line Hệ thống kiểm tra chân không tự động / Safe Helium Leak Testing Equipment / In - line Cartridge Testing Machine Auto Vac

Máy kiểm tra hộp mực in-line Hệ thống kiểm tra chân không tích hợp cho lõi van

Máy kiểm tra hộp mực in-line tích hợp chức năng phát hiện khí nén, phát hiện chân không, kiểm tra toruqe ba trong một, chu kỳ kiểm tra có thể là 8 giây. / mảnh, các trạm kiểm tra có thể được tùy chỉnh theo phôi của khách hàng.

Thông số kỹ thuật:

Yêu cầu kỹ thuật		Phản hồi kỹ thuật
Phạm vi áp dụng sản phẩm	Hộp đạn	Dựa trên sản phẩm của khách hàng
Chức năng kiểm tra	Rò rỉ ra ngoài	VÂNG
	Rò rỉ bên trong hộp mực	VÂNG
	Kiểm tra mô-men xoắn	VÂNG
Những đặc điểm chính	Loại máy	Trong dòng
	Trạm kiểm tra	Có thể được tùy chỉnh
	Dải cảm biến áp suất (Bar)	Thanh 0 Thanh <P <10 Thanh
	Cảm biến áp suất chính xác	0,1%
	Dải cảm biến chân không (Thanh)	10pa <P <100000pa
	Độ chính xác của cảm biến chân không	10pa
	Bộ quay	Động cơ servo với chức năng mô-men xoắn
	Áp suất không khí làm việc (Bar)	1.5 Thanh <P <7 Thanh
	Lịch thi đấu Tính năng SMED	Hài lòng
	Chương trình PLC	tự động (thiết kế riêng)
	Kiểm soát tham số riêng biệt cho các trạm khác nhau	Hài lòng
	Tốc độ quay chung có thể điều chỉnh	Hài lòng
	Kiểm tra tốc độ quay có thể điều chỉnh	Hài lòng
	Trộn dầu mỡ	Hài lòng
	Kiểm tra rò rỉ trong buồng nóng và lạnh	Hài lòng
	Kiểm tra dòng chảy chéo ở vị trí đóng	Hài lòng
	Kiểm tra dòng chảy chéo ở vị trí mở	Hài lòng
	Mô-men xoắn cực đại	Hài lòng Báo động mô-men xoắn cực đại
	Đánh dấu các bộ phận OK sau khi kiểm tra	Hài lòng
	Có thể điều chỉnh mô-men xoắn	Hài lòng
	Ghi nhật ký lỗi máy	Hài lòng
	Hồ sơ sản xuất	Hài lòng
	Chức năng làm sạch dầu mỡ	Hài lòng
	Thời gian chu kỳ)	8 giây /mảnh

Ưu điểm của máy:

(1) Loại máy là trong dòng, bao gồm 8 trạm làm việc với thời gian chu kỳ là 8 giây mỗi mảnh kiểm tra.

(2) Việc trộn dầu mỡ và kiểm tra rò rỉ cho hộp mực phải được hoàn thành tự động. Các bộ phận OK và NOK có thể được phân biệt. Các bộ phận OK sẽ được đánh dấu tự động và được tải để đóng gói thủ công. Các bộ phận NOK sẽ được dỡ ra và đặt trong hộp bảo vệ. Sai sót của người điều hành được hạn chế.

(3) Hoạt động của máy phải được điều khiển tự động bằng PLC với hiệu suất cao, độ ổn định cao và vận hành dễ dàng để nâng cao chất lượng và giảm chi phí nhân lực.

(4) Rò rỉ tiêu chuẩn được áp dụng cho máy như một cơ sở hiệu chuẩn được xác nhận bởi Phòng thí nghiệm Đo lường của Nhà nước.

(5) Một thiết bị ổn định áp suất được chế tạo cho máy để có được phép đo Ổn định.

(6) Một động cơ servo có chức năng điều khiển torquecontrol được sử dụng để đảm bảo mô-men xoắn cực đại và vị trí trong quá trình thử nghiệm.

(7) Có một kênh xả trong máy để loại bỏ chất bẩn ra khỏi van.

(8) Có chức năng đánh dấu tự động trong máy để đảm bảo các bộ phận tốt được đánh dấu.

(9) Phương pháp kiểm tra rò rỉ của sơ tán kết hợp với điều áp đảm bảo tỷ lệ đo sai thấp hơn 2%.

(10) Các đường ống thông gió được thiết kế đặc biệt của máy sẽ không bị ảnh hưởng bởi hỗn hợp dầu mỡ và vật chất lạ.

Thủ tục thử nghiệm:

Máy hoàn toàn bao gồm 8 trạm thử nghiệm với cùng một quy trình thử nghiệm và có thể được vận hành bởi một người vận hành.

Bước 1: bốc và dỡ hàng thủ công, mỗi lần kiểm tra một sản phẩm. (4 giây)

Bước 2: Trộn dầu mỡ, nhấn, xoay, mở và đóng hộp mực. ban đầu hãy kiểm tra hộp mực để đảm bảo tỷ lệ đo sai thấp hơn (10 giây)

Đầu tiên, nhanh chóng và nhiều lần chuyển hộp mực kiểm tra để trộn đều dầu mỡ, trong quá trình chuyển hộp mực, xả khí sạch & khô sang khoang lạnh, khoang nóng và khoang thoát để đảm bảo mọi khoang đều sạch sẽ.

Thứ hai, kiểm tra xem dầu mỡ đã trộn hoàn toàn chưa và từng khoang đã được chuyển sang đúng vị trí chưa, đảm bảo tình trạng của từng mẫu thử như nhau.

Bước 3, trạm kiểm tra dành riêng (nạp khí + điều áp + lấy mẫu + thông gió = 7 giây).

Bước 4, trạm kiểm tra dành riêng (nạp khí + điều áp + lấy mẫu + thông gió = 7 giây).

Bước 5, trạm kiểm tra dành riêng (nạp khí + điều áp + lấy mẫu + thông gió = 7 giây).

Bước 6, trạm kiểm tra dành riêng (nạp khí + điều áp + lấy mẫu + thông gió = 7 giây.)

Bước 7, trạm kiểm tra dành riêng (nạp khí + điều áp + lấy mẫu + thông gió = 7 giây.)

Bước 8, trạm kiểm tra dành riêng (nạp khí + điều áp + lấy mẫu + thông gió = 7 giây).

Bước 9, trạm kiểm tra dự phòng (nạp khí + điều áp + lấy mẫu + thông gió = 7 giây).

Bước 10, trạm kiểm tra dành riêng (nạp khí + điều áp + lấy mẫu + thông gió = 7 giây).

Bước 11, đánh dấu phần OK. (2 giây.)
Đánh dấu phần OK tự động, phần NOK báo động.